Самая популярная серия станков во всей линейке, благодаря сочетанию высокого качества и скорости резки, уровню используемых комплектующих и труду инженеров, сумевших создать надежный, идеально сбалансированный станок с большим количеством опций. Полностью закрытая конструкция не только уменьшает возможность неблагоприятного воздействия лазерного излучения на персонал, но и предотвращает разбрызгивание металла и, как следствие, нанесение вреда оператору. Максимальная мощность станка варьируется до 12000 Вт (в зависимости от комплектации), поэтому с его помощью можно осуществлять прецизионную резку материала почти любой толщины. Более двух тысяч таких станков уже работают по всему миру.

Модельный ряд представлен несколькими форматами рабочего стола:

• GS-3015CE - 3000х1500 мм
• GS-4015CE - 4000х1500 мм
• GS-4020CE - 4000х2000 мм
• GS-6015CE - 6000х1500 мм
• GS-6020CE - 6000х2000 мм
• GS-6025CE - 6000х2500 мм

Основные преимущества:

• В процессе использования лазерного оборудования с источником IPG, эффективность электрооптического преобразования достаточно высока, что позволяет экономить энергопотребление во время работы и сократить эксплуатационные расходы.
• Автоматические сменные столы способствует эффективной непрерывной работе станка. Данная конструкция позволяет одновременно производить разгрузку/ выгрузку готового товара.
• Фокусное расстояние режущей головки может быть отрегулировано в соответствии с поверхностью материала. Даже если поверхность материала неровная, качество резки не пострадает.
• Станок оснащён ручным контроллером – Вы можете самостоятельно контролировать процесс резки.
• Станок включает в себя: прецизионный шарико-винтовой механизм, реечную передачу, линейную передачу, благодаря чему достигается высокая точность, эффективность и стабильность работы.
• Переключатель электромагнитного клапана и пропорционального клапана контролируется выбранной системой. Входное значение в системе может контролировать размер выходного отверстия пропорционального клапана без ручной регулировки.
• Станина станка проходит высокотемпературный отпуск и отжиг – эти процедуры необходимы для снятия напряжения металла после сварки. Дело в том, что после сварки образуется внутреннее напряжение металла, и его необходимо снять для того, чтобы со временем станок не изменил свою геометрию.